Odplyňovacie činidlo je pomocné činidlo, ktoré uvoľňuje prchavé látky, ako je vzduch, vlhkosť a nízkomolekulárne zlúčeniny, ktoré vznikajú počas reakcie zosieťovania a tuhnutia práškových náterov, keď sa roztavia a vytvoria film. Taktiež včas kompenzuje dierky uvoľnených nízkomolekulárnych zlúčenín, čím sa zabráni vzniku malých dier alebo pórov v náterovom filme. Tento typ prísady je jednou z bežných prísad v práškových náteroch a zvyčajne sa pridáva do receptúr práškových náterov.
Bežne používaným odplyňovacím činidlom v práškových náteroch je benzoín. Benzoín je biely alebo svetložltý kryštál bez zápachu s bodom topenia 133 – 137 ℃ a bodom varu 344 ℃. Je mierne rozpustný vo vode a éteri a rozpustný v horúcom acetóne a etanole. Jeho nevýhodou je, že pri vysokých teplotách môže ľahko spôsobiť žltnutie náteru. Aby sa prekonali nevýhody benzoínu,modifikované odplyňovacie činidlá na báze benzoínu a voskuboli vyvinuté materiály, ktoré nie sú náchylné na žltnutie pri pečení a vytvrdzovaní.
Výsledky experimentov a výrobných postupov naznačujú, že počas procesu zosieťovania a vytvrdzovania práškových náterov si rôzne druhy náterov, ktoré produkujú zlúčeniny s nízkou molekulovou hmotnosťou, vyžadujú pridanie odplyňovacích činidiel. Pridanie odplyňovacieho činidla je rozumné vo všeobecnosti do epoxidových, epoxidovo-polyesterových, polyesterových a polyuretánových práškových náterov, pretože práškové nátery majú problémy, ako je ľahká absorpcia vlhkosti počas výroby a používania. V epoxidových matných a matných práškových náteroch nie je ľahké vytvoriť dierky a iné defekty bez pridania odpeňovačov, ako je benzoín. Dôvod sa zatiaľ nedá jasne vysvetliť a môže to byť tiež spôsobené tým, že povrch náteru nie je taký hladký a lesklý ako pri vysoko lesklom nátere a niektoré defekty náteru nie sú zjavné, čo vedie k pocitu nedokonalosti.
V súčasnosti je benzoín stále bežne používaným odplyňovacím činidlom s dávkou približne 0,5 % z celkového množstva filmotvorného materiálu v práškových náteroch, ktorú je možné vhodne upraviť v určitom rozsahu podľa druhu a zloženia práškových náterov. V prípade polyester-HAA (hydroxyalkylamidových) práškových náterov by sa vzhľadom na vplyv benzoínu na žltnutie náterového filmu malo jeho dávkovanie kontrolovať na približne 0,3 % z celkového množstva filmotvorného materiálu a jeho použitie by sa malo čo najviac minimalizovať.Okrem toho sa môžu použiť aj vyhladzovacie a odplyňovacie činidlá na báze syntetického vosku s dávkou približne 1 % z celkového zloženia práškového náteru.
V práškových náterových hmotách sa odpeňovače pridávajú do liatiny, liateho hliníka, žiarovo pozinkovaných oceľových plechov a za tepla valcovaných oceľových plechov s pieskovými otvormi alebo dierkami na povrchu potiahnutého predmetu (obrobku) počas práškového lakovania, aby sa zabránilo tvorbe častíc alebo sopečných jamiek v náterovej vrstve. Sú to prísady pridávané na zabránenie tvorbe bublín v náterovej vrstve.
Keď sa prášková vrstva nanáša na liatinové diely, liate hliníkové diely, žiarovo pozinkované diely alebo oceľové plechy valcované za tepla s pieskovými otvormi alebo dierkami, počas procesu pečenia a vytvrdzovania sa prášková vrstva roztaví a sploští, pričom sa pieskové otvory a dierky na povrchu natieraného predmetu utesnia. S rastúcou teplotou natieraného materiálu sa vzduch v pieskových otvoroch a dierkach natieraného materiálu rozpína a vnútorný tlak sa tiež neustále zvyšuje. Keď je vnútorný tlak o niečo vyšší ako pevnosť roztaveného povlaku, vnútorný vzduch povlak praskne a vytvorí malé bublinky, ktoré unikajú. V dôsledku reakcie tuhnutia práškovej farby počas procesu tvorby filmu sa viskozita topenia povlaku neustále zvyšuje a nakoniec sa z neho vytvorí pevný povlak. Preto, keď vnútorný tlak v malých bublinkách nedosiahne energiu potrebnú na prasknutie povlaku, tieto malé bublinky tvoria častice alebo granule vyčnievajúce z povrchu povlaku. Keď je vnútorný tlak v malej bubline dostatočný na prasknutie povlaku, malá bublina praskne a vzduch vo vnútri unikne do atmosféry. Ak náter v tomto bode stratil svoju vyrovnávaciu schopnosť a nedokáže preklenúť malé vzduchové otvory, ktorými uniká vzduch, vytvoria sa typické častice alebo granule sopečného krátera, ktoré sa stanú vážnym problémom.
Ak sa do práškových náterov pridajú odpeňovače, môžu znížiť viskozitu taveniny práškového náteru a tiež znížiť povrchové napätie náteru. To umožňuje, aby vzduch v pieskových otvoroch a dierkach na povrchu natieraného materiálu, ktorý je ovplyvnený teplotou a tlakom pečenia, ľahko praskol a sploštil nevytvrdený náterový film do atmosféry. Zároveň medzery v náterovom filme, ktorými unikajú bubliny, môžu tiež ľahko preklenúť vyrovnávaciu vrstvu, čím sa zabráni tvorbe častíc a častíc v náterovom filme alebo častíc so sopečnými jamkami.
Keďže mechanizmy odpeňovania náterov na vodnej a rozpúšťadlovej báze sú úplne odlišné od mechanizmov práškových náterov, odpeňovače používané vo náteroch na vodnej a rozpúšťadlovej báze nemožno priamo aplikovať na práškové nátery. Vzhľadom na špecifickosť práškových náterov sa v práškových náteroch nepoužíva toľko typov odpeňovačov ako vo náteroch na vodnej a rozpúšťadlovej báze.
Čas uverejnenia: 15. augusta 2025